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PE管材廠家應用真空/壓空成型法的工藝分析
- 2021-03-11-

  據悉,PE管材是PE管材廠家運用高聚物的“彈性記憶”效應制造的。所謂“彈性記憶”效應,指的是高聚物被加熱到高彈態以后,通過某一外力作用使其擴展,并在保持變形條件下冷卻,這種擴展狀態就被保留下來,當再加熱到預定溫度,它又恢復到原來狀態。這種產品具有隔緣、密封、防水、防油等特性,可以廣泛的用于航空航天、電力電纜、電器設備以及產品包裝等領域。

  PE管材的制作,通常是按照下列幾步驟進行的:物料混合或是混煉、擠出、交聯、加熱及脹管、冷卻、卷取。其中,脹管的過程是PE管材制作工藝的關鍵。

  PE管材的成型方法有連續成型和分段成型兩種。連續成型的方法主用于小口徑PE管材的生產制作,此方法有著生產效率高,自動化程度高,浪費小等優點;分段成型法主要用于中、大口徑的PE管材。目前,PE管材廠家應用的分段成型方法主要有機械擴管法、雙軸拉伸法和分段氣擴法。

  連續成型方法主要有真空擴展法、重力擴展法和連續氣壓吹脹的方法。重力擴展法是將具有良好質量的金屬球放在被擴管內,利用金屬球的自重連續擴管。這種擴展法較簡單,但擴后管的軸向收縮率較大。

  真空擴展法是被擴管先在加熱爐內被加熱到了某一溫度,耐后進入到擴展套;于真空室里,被擴管里部是為常壓,而外部為負壓,在內外壓差的作用下發生擴展而被貼在真空室的內表面上;然后進入冷卻套內被冷卻。

  其擴展的特點是擴展與冷卻分開,只有在擴展之后管離開擴展套進入冷卻套后才可以被冷卻,因此被擴管的軸向收縮率較大。連續氣壓吹脹法是被擴管在加熱爐內被加熱到一定溫度后,通過擴展定徑套的喉部進入擴展定徑套,在擴展定徑套內被擴管內部通入壓縮空氣而被吹脹,然后立時被冷卻。

  PE管材廠家運用的連續擴管裝置既可采用真空擴展法,又可采用氣壓吹脹法。對于充氣裝置,氣源經減壓閥、穩壓缸、微調穩壓閥調節到所需壓力進入系統。當用真空擴展法時,則由真空泵使定徑模內產生負壓,形成管內、外壓差,從而使管子擴展,此時充氣裝置就不需要了。密封裝置的功能是起"氣塞"作用,是保障管子在定徑模內擴展的構件,它可較準確地調節。

  雖然PE管材與普通管材在材料形態和性能上有差別,但對于普通管材的擴展可借鑒PE管材的擴展方法。對普通管材進行雙向拉伸時,PE管材廠家建議,也可采用真空擴展法或氣壓吹脹法進行真空/壓空成型。

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